關于樹脂工藝品樹脂材料制作工藝及樹脂制作技術

　　今天我們就來討論一下樹脂工藝品需要的材料及相關工藝問題解決方法樹脂工藝品需要的材料及工藝：

制作樹脂工藝品前我們所要用到的是：

　　1、真空機

　　2、真空箱

　　3、空壓機

　　4、氣動修邊器(如果是電動,第3點當我沒說)

　　5、樹脂

　　6、石粉(或瑪瑙粉等輔料)

　　7、硬化劑

　　8、促進劑(溫度低、要求快速時使用)

　　9、樹脂油

　　10、石英沙(省成本的暗黑絕招,光潔沒要求的使用，不同的目數,決定顆粒的大小,既然是沙,那就不是粉末狀，填真空內膽用粗的白石料)

　　11、杯子

　　12、拌料刀

　　13、色漿(看需要）

　　14、油漆(看需要)

　　15、天那水

　　16、松節水

　　17、仿古油

　　18、亮油(配金粉)

　　19、噴漆器(大產品無要求的,噴底色用大號的,小產品噴臉用小號的)

　　20、美工刷、美工筆(視產品大小結構要求選，畫眉毛要求較高)

　　21、燒堿(洗產品用，不知道叫不叫燒堿,好象是,忘了看學名，自己去考證)

　　22、四方塑料框(裝產品用)

　　23、推車(轉移用)

　　24、一種補坯用的粉末,我叫它輕粉

　　25、硅膠

　　26、硅膠固化劑

　　27、醫用紗布(蒙模具用的,位于硅膠中心層，增加抗拉強度,防止撕裂)

　　28、橡皮泥(開模用的)

　　29、板料(開模用的)

　　30、石膏

　　31、纖維(樹脂外模用，增加強度)

　　32、筷子(或木條,石膏外模用,增加強度)

　　33、鋒利的刀片(模具難點切口用)

　　34、膠水(將原坯固定在板料上)

出現水紋的原因：

　　1、新模具。一半新模具要放在太陽下曬曬，當然石膏外模也要,如果沒有太陽,那就用點吹風，別吹燒了,冷天氣，每天早上預熱一次,別太熱了哦!

　　2、硬化劑。硬化劑質量差會造成;硬化劑過夜曝露在空氣中，藥性揮發,融了空氣中的水份，這也有可能、通常當天用多少,倒多少,剩下的裝起來;最關鍵的、也是最重要的是量不夠,足夠的量才行！

　　3、樹脂。沒有使用的剩余樹脂混合料應該蓋好，盡量密封起來;樹脂的好壞也一些許原因！

　　4、輔料。如果有攙石英沙，石英沙有含水份的,拿來曬曬！

　　5、手工。攪拌樹脂一定要均勻,比如你用牙杯，角落里的料也要攪拌起來,并不是攪刀在杯子中間隨便攪拌幾下就行，攪拌刀長些，攪拌均勻些！樹脂水紋現象無非就是以上幾種原因，硬化劑足，攪拌均勻,真空到位,各配料質量好，這現象就不會出現了！

產品出現變形,及凹凸不平現象：

　　1、模具變形，導致坑的形成;模具受熱后回產生微量的變形,尤其是硅膠模具未經過真空處理,內部有-一定的小旗袍,表面看不出來,受熱后會膨脹少許,樹脂毛呸看不出來，但噴漆后樹脂工藝品有一定光潔 度后就體現出來，樹脂工藝品在制作過程中還有個可能是硅膠模具外墊有小物塊,偶然粘是硅膠模具上,造成變形。

　　2、樹脂產品變形,導致坑的形成;熱脹冷縮的道理應該都懂,樹脂產品脫模后受冷,多少都有些變形，多是形狀變形,出現凸起等現象，樹脂平面板型產品尤其以空心產品最為突出，實心也會出現彎曲現象！

　　3、人為因素,造樹脂產品成變形;研發或是試生產情況下，為節省樹脂產品成本,通常只開一-個模具,在產品未完全硬化情況下取出、硬化劑未足，產品偏軟、以全樹脂情況成型,未添加石粉和石英沙等輔料,產品硬度不夠、開模未技術不過關，未設置限位卡槽,造成位置偏移、沒用石膏做外模,無法對硅膠進行保溫、產品完全硬透,冷透,未從模具取出、堆放產品地板本身就凹凸不平、或許還有很多原因，請注意一切可能的因素！完成以上要點，估計不會出現你再的情況了！這就是我對樹脂工藝品的需要的材料及相關工藝問題解決方法了！

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